锅炉房大烟囱加固施工要点有哪些?
时间: 2014-10-17 来源: 浏览次数:2429
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  我厂2号焦炉的烟囱为钢筋混凝土结构,其顶部标高为loom,基底标高为一6.6m,于1990年投人使用。在1999年的检查中发现,该烟囱基础部位出现环状裂缝,局部出现空鼓层,直接影响焦炉生产,也威胁四周工作人员的安全。

  1.原因分析

  通过对烟囱进行测温、化验、有害介质含量、锤击混凝土、缺陷检查以及采取取芯、回弹等报告手段的检查,并分析检查结果发现,烟囱筒身温度、保温层及主体的钢筋混凝土均无异常,但在基础部位外壁有较多环状裂缝,裂缝宽度为0.5-11mm,基础部位有约25%的区域存在空鼓层,深度达20一1lomm,另有两处明显破损区。其症状表现为混凝土剥落,表面有较多纤细粉末,残留的混凝土表面较光滑,沙子较少,石子与沙子粘结力较差,环向钢筋均有外露并锈蚀,锈层厚度2一4mm,另外,挖开地面以下两个区域也有类似症状的空鼓层。

  对此,我们调查了当时的施工人员,复查了施工记录查明,基础部位是冬季施工,由于防冻措施不力,致使混凝土在凝固、硬化过程中表面受冻,于表面形成薄弱层,该薄弱层在冻融过程中由于混凝土收缩及长期温差的作用,使混凝土变形不协调,致使表面混凝土与未冻混凝土之间开裂,分层而形成空鼓层。

  另外,在冬季施工时,存在着沙石骨料未充分清洗,含泥量高,水泥与沙石粘结不牢的可能,还有沙石、骨料未加热,表面有水膜、冰渣等,使混凝土水化反应不完全,造成各组分之间粘结不好,粉末较多。基础施工时振捣不密实,于表面产生蜂窝及麻面,加之烟囱长期处于含有腐蚀性气体的环境中,导致混凝土表面破损,引起钢筋外露、锈蚀,进而造成混凝土保护层开裂。由于环向钢筋在外侧,故首先产生环向裂缝。

  2.加固措施及效果

  由于焦炉处于生产状态,烟囱不能停产,且烟囱基础部位产生的空鼓层深浅不一,造成加固区域表面最高温度达6790,给加固带来了一定的难度。首先是热态的混凝土与冷态的混凝土结合在一起,影响冷态混凝土的水化。其次是混凝土在凝固过程中与原混凝土易形成分层。针对这两个施工难点我们采用下面措施。

  (1)用}8钢筋弯成“l‘’形,呈梅花状布置(净间距为600mm),打孔栽于旧钢筋混凝土中,并用环氧砂浆灌孔,锚固长度80mm,另一端与环向加固钢筋焊接。

  (2)加固钢筋的环向及竖向钢筋均为(d16@1500(3)施工时采用含有适量微膨胀剂的c3.混凝土,加固厚度为150mm.

  (4)针对新混凝土的水化及消除原混凝土表面高温的影响,采用每2h洒水1次并浇透,施工中采用了这些措施后,新、旧混凝土紧密地粘合在一起,效果很好。通过1年多的使用及观察,新、旧混凝土间未出现开裂、变形、分层等不良现象,起到了较好的加固和保护作用。

责任编辑:lwg
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